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模具形状对吹塑加工制品有哪些影响?
文章来源 : 济南铭扬beplay体育下载链接加工厂 发布时间 :2018-01-26 16:16:53 浏览量:480次

吹塑也称中空吹塑,是一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯,趁塑料型胚加热到软化状态,置于对开模具中,关闭模后立即在型坯内通入压缩空气,使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,经过冷却脱模,即得到想要得到的各种中空制品。模具几何形状对吹塑制品热处理变形的影响,实际上仍是通过热应力、组织应力来起作用的。由于模具的形状是多种多样的,要从中总结出确切的变形规律,目前还很困难。

对于对称型的模具,可根据型腔尺寸、外形尺寸及高度来考虑型腔的变形倾向。当模具的壁薄、高度小时,则较易于淬透,这时有可能是组织应力起主导作用,因此,吹塑制品型腔常趋向胀大。反之,壁厚、高度大,则不易淬透,此时可能是热应力起主导作用。由于实际生产中,模具的外形尺寸往往不是主要的工作尺寸,且变形后还可通过磨加工等加以校正,所以上面分析的主要是吹塑制品型腔的变形趋势。对于不对称的模具的变形,同样也是热应力、组织应力综合作用的结果。例如,对薄壁薄边的模具,由于模壁薄,淬火时内外温差小,因而热应力小;但容易淬透,组织应力较大,所以吹塑制品变形趋向于型腔胀大。

为了减小模具的变形,热处理部门应与模具设计部门共同研究,改善模具设计,如尽可能避免截面大小相差悬殊的模具结构、模具形状力求对称、复杂模具用拼合结构等。

当不能改变吹塑加工制品模具形状时,为了减小变形,还可以采取一些其它的措施。这些措施总的考虑是改善冷却条件,使各部分得以均匀冷却。此外,也可以辅助以各种强制措施,以限制零件的淬火变形。例如,增加工艺孔,就是使各部分均匀冷却的一个措施,即在模具某些部分开孔,使模具各个部分得以均匀地冷却以减小变形。也可在淬火后容易胀大的模具外围用石棉包住,以增大内孔与外层的冷却差异,使型腔收缩。在模具上留筋或加筋是减少变形的又一种强制措施,它特别适用于吹塑制品型腔胀大的凹模,及槽口易胀大或缩小的模具。

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